《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列國家標(biāo)準(zhǔn)已制定的共有12項(xiàng)：

　　—GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》；

　　—GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》；

　　—GB7692-1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》；

　　—GB12367-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全》；

　　—GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》；

　　—GB 14441-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》；

　　—GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》；

　　—GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》；

　　—GB14773-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》；

　　—GB15607-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》；

　　—GB17750-1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》；

　　—GB20101-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》。

　　本標(biāo)準(zhǔn)為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)之八。

　　本標(biāo)準(zhǔn)本次修訂部分采用了美國消防協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA33:2000《易燃和可燃材料的噴涂應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)》，與NFPA33:200。一致性程度為非等效。

　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB14444-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》與GB14444-1993相比，主要變化如下：

　　a)為了更加明確和保持前后一致，增加了新的定義口

　　b)新增“電氣設(shè)備和點(diǎn)火源”一章，詳細(xì)規(guī)定了2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的空間距離。

　　c)新增噴漆室的排風(fēng)量須同時(shí)保證達(dá)到所噴溶劑燃燒極限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的規(guī)定，并列出計(jì)算該風(fēng)量的公式、有關(guān)溶劑LFL值表和計(jì)算示例。

　　d)新增“噴烘兩用噴漆室”和“流平區(qū)”的安全技術(shù)要求。

　　e)將原標(biāo)準(zhǔn)“噴漆室的地坪應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料備制，或輔覆小產(chǎn)生火花的材料”改為“應(yīng)用不燃、難燃材料或組件建造”。明確“鋁材不能用作噴漆室或噴漆房的結(jié)構(gòu)支撐件、室體、排風(fēng)管道”

　　f)新增7.2“輸送機(jī)開口”，7.3“有動(dòng)力車輛的移動(dòng)”，7.4“照明玻璃屏”條目。

　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院。

　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)研究所、上海愛姆意涂裝工程設(shè)備有限公司、常州市惠普機(jī)械廠。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陶偉民、徐忠國、金雪芳。

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂漆工藝中各類噴漆室的通用安全技術(shù)要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用易燃或可燃涂料噴漆室的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用、維修和監(jiān)督管理。使用水性涂料的噴漆室可參照?qǐng)?zhí)行。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB4385防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求(GB4385-1995，neqISO8782-1:1989)

　　GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

　　GB7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)(GB7231-1987，neqISO508-1:1966)

　　GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

　　GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

　　GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

　　GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB17888.1機(jī)械安全進(jìn)人機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)人兩級(jí)平面之間的固定設(shè)施的選擇(GB17888.1-1999，egvISO/DIS14122-1:1996)

　　GB17888.2機(jī)械安全進(jìn)人機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道

　　(GB17888.2-1999，egvISO/DIS14122-2:1996)

　　GB17888.3機(jī)械安全進(jìn)人機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄

　　(GB17888.3-1999，egvISO/DIS14122-3:1996)

　　GB17888.4機(jī)械安全進(jìn)人機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯(GB17888.4-1999，egvISO/DIS14122-4:1996)

　　GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GBJ14建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

　　3術(shù)語和定義

　　按GB/T 14441-1993中規(guī)定的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1噴漆室spraybooth

　　一個(gè)完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)和照明設(shè)備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu)體。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安全引人排風(fēng)系統(tǒng)。

　　3.2噴漆房sprayroom

　　專用于進(jìn)行噴漆作業(yè)的帶強(qiáng)制通風(fēng)的全封閉建筑物。整個(gè)噴漆房是噴漆區(qū)的一部分。

　　噴漆房不同于噴漆室。

　　3.3噴漆區(qū)paintingarea

　　由于噴漆作業(yè)而存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。

　　3.4流平區(qū)flash-offarea

　　噴漆作業(yè)后的一個(gè)開放或封閉區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)使漆膜均勻并釋放出溶劑蒸氣。

　　3.5控制風(fēng)速control speed of flow

　　在操作人員呼吸帶高度上與主氣流垂直的斷面平均風(fēng)速。

　　3.6干擾氣流irregular flow

　　影響控制風(fēng)速的一切氣流。

　　3.7過噴over spray

　　噴涂過程中漆霧未噴涂在工件上的現(xiàn)象。

　　3.8干式噴漆室spray booth,dry type

　　應(yīng)用碰撞、纖維過濾或靜電作用等機(jī)理，除去排風(fēng)氣流中過噴物的噴漆室。

　　3.9濕式噴漆室spray booth,wet type

　　應(yīng)用水或其他液體介質(zhì)洗滌作用，除去排風(fēng)氣流中過噴物的噴漆室。

　　4噴漆區(qū)范圍

　　4.1噴漆區(qū)應(yīng)包括以下范圍：

　　a)噴漆室或噴漆房?jī)?nèi)部及與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；

　　b)噴漆流水線上封閉的內(nèi)部空間；

　　c)涂料直接噴到的其他地方。

　　4.2除4.1外，噴漆作業(yè)尚存在有危險(xiǎn)量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧等的區(qū)域，如與噴漆室相連的流平室及地溝、地坑等低洼區(qū)，應(yīng)劃人噴漆區(qū)范圍。

　　5基本要求

　　5.1噴漆作業(yè)應(yīng)限于在本標(biāo)準(zhǔn)定義的噴漆室、噴漆房或噴漆區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

　　5.2噴漆室的設(shè)置應(yīng)符合GB6514-1995中對(duì)噴漆作業(yè)場(chǎng)所要求的規(guī)定。

　　5.3噴漆室應(yīng)設(shè)置安全通風(fēng)裝置和去除漆霧裝置。

　　5.4噴漆作業(yè)人員工作時(shí)，工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度應(yīng)符合GB6514-1995中5.2.1的規(guī)定。

　　5.5噴漆室排人大氣中的有機(jī)溶劑蒸氣，應(yīng)達(dá)到GB16297的有關(guān)規(guī)定。

　　5.6大型噴漆室除應(yīng)配置排風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)配置送風(fēng)系統(tǒng)，冬季送風(fēng)溫度不應(yīng)低于120Ce

　　5.7靜電噴漆室的安全應(yīng)符合GB6514-1995和GB12367中對(duì)靜電噴漆室的要求

　　GB14444-2006。

　　5.8噴漆室所在建筑物應(yīng)按GBJ140的規(guī)定配置滅火器材。

　　5.9在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調(diào)漆室應(yīng)設(shè)自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

　　5.10大型噴漆室宜設(shè)置多點(diǎn)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，其報(bào)警濃度下限值應(yīng)調(diào)整在所監(jiān)測(cè)的可燃?xì)怏w濃度(體積)爆炸極限下限的25%。

　　6電氣設(shè)備和點(diǎn)火源

　　6.1概述

　　6.1.1噴漆區(qū)為1區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域(見GB50058)

　　6.1.噴漆區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置電氣設(shè)備，如工藝有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合GB50058和本章的規(guī)定。

　　6.1.3靜電噴漆器具應(yīng)符合GB12367的有關(guān)要求。

　　6.1.4噴烘兩用噴漆室應(yīng)符合第9章的要求。

　　6.1.5噴漆區(qū)和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)(見GB50058)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置有引起明火、火花的設(shè)備和外表超過噴涂涂料自燃點(diǎn)溫度的設(shè)備。

　　6.1.6產(chǎn)生火花或炙熱金屬顆粒的設(shè)備，設(shè)置在2區(qū)內(nèi)時(shí)，應(yīng)是全封閉型或防爆型的。

　　6.2噴漆區(qū)的電氣設(shè)施

　　噴漆區(qū)的電氣接線和設(shè)備應(yīng)符合爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所1區(qū)的規(guī)定。

　　6.3噴漆區(qū)附近的電氣設(shè)施

　　噴漆區(qū)附近的電氣接線和設(shè)備應(yīng)按照6.3.1至6.3.4的規(guī)定分類。

　　6.3.1噴漆作業(yè)在頂部封閉、但側(cè)面或前部開口的噴漆室或噴漆房進(jìn)行，任何位于噴漆室或噴漆房外但位于附錄A圖A.1和圖A.2規(guī)定區(qū)域的電氣接線和設(shè)備應(yīng)符合2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的規(guī)定。

　　附錄A圖A.1和圖A.2表示的2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)從噴漆室或噴漆房的開口側(cè)面或前部邊緣以如下規(guī)定延伸：

　　1)如排風(fēng)系統(tǒng)與噴漆設(shè)備連鎖，則2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)在噴漆室或噴漆房的開口側(cè)面或前部水平延伸1.5m，垂直延伸1m，見附錄A圖A.1，

　　2)如排風(fēng)系統(tǒng)不與噴漆設(shè)備連鎖，則2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)在噴漆室或噴漆房的開口側(cè)面或前部水平延伸3m，垂直延伸1m，見附錄A圖A.2。

　　此處，連鎖是指只有排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行且能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的功能，噴漆設(shè)備才能運(yùn)行，如排風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行則噴漆作業(yè)自動(dòng)停止。

　　6.3.2如噴漆作業(yè)在頂部開放式噴漆室內(nèi)進(jìn)行，則位于噴漆室頂部上方1m空間范圍內(nèi)的任何電氣接線和設(shè)備應(yīng)符合2區(qū)爆炸危險(xiǎn)要求。此外，位于該噴漆室任何方向上的開口處1m范圍內(nèi)的任何電氣接線和設(shè)備應(yīng)符合2區(qū)爆炸危險(xiǎn)要求。

　　6.3.3如噴漆作業(yè)限制在封閉的噴漆室或噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行，則位于任何開口處1m內(nèi)的任何電氣接線和設(shè)備應(yīng)符合2區(qū)爆炸危險(xiǎn)要求，見附錄A圖A.3。

　　6.3.4如果噴漆設(shè)備、噴槍清潔器、涂料容器置于有通風(fēng)的區(qū)域且使可燎溶劑蒸氣低于燃燒極限下限值(LFL)的25%時(shí)，任何開口容器和設(shè)備的1m范圍內(nèi)均為1區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)。1區(qū)以外0.6m的范圍內(nèi)為2區(qū)。此外，開口容器和設(shè)備的地坪周邊水平方向3m，高度。.5m范圍內(nèi)為2區(qū)，見附錄A圖A.4。

　　6.4燈具

　　6.4.1裝在噴漆區(qū)的墻或天花板上，但在任何劃定爆炸危險(xiǎn)區(qū)域外部并用符合7.4要求的玻璃屏將其分割開的燈具，可采用常規(guī)型照明燈具。維修燈具應(yīng)在噴漆區(qū)外部進(jìn)行。見附錄A圖A.5。

　　6.4.2裝在噴漆區(qū)的墻或天花板上，在任何劃定2區(qū)以內(nèi)的應(yīng)符合該區(qū)的防爆要求，并用符合7.4要求的玻璃屏隔開的燈具，見附錄A圖A.5。維修燈具應(yīng)在噴漆區(qū)外部進(jìn)行。

　　6.4.3正在進(jìn)行噴涂作業(yè)的噴漆區(qū)不應(yīng)使用任何便攜燈。如噴漆區(qū)內(nèi)無法用固定燈具照明的區(qū)域，在使用便攜燈具時(shí)應(yīng)符合1區(qū)的要求。

　　7結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

　　7.1室體

　　7.1.1門噴漆房的墻體、天花板、地坪，噴漆室的室體及與其相連的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)用不燃、難燃材料或組件建造。

　　7.1.2室體內(nèi)表面應(yīng)平滑、連續(xù)而無棱角。

　　7.1.3鋁材不應(yīng)用作噴漆室或噴漆房的結(jié)構(gòu)支撐件、室體、排風(fēng)管道。

　　7.2輸送機(jī)開口

　　輸送機(jī)將工件送人、出口的門洞應(yīng)盡可能小，能滿足輸送即可。

　　7.3有動(dòng)力車輛的移動(dòng)

　　有動(dòng)力車輛應(yīng)在噴涂作業(yè)停止且通風(fēng)系統(tǒng)仍然工作時(shí)，才能出人噴漆區(qū)并應(yīng)符合9.7的規(guī)定。

　　7.4照明玻璃屏

　　照明燈具屏或觀察玻璃屏應(yīng)采用安全型的:如經(jīng)熱處理的玻璃、夾有金屬絲的玻璃、雙層夾膜玻璃制成并應(yīng)密封以使溶劑蒸氣、過噴物、殘余物限制在噴漆區(qū)內(nèi)。燈具的玻璃屏應(yīng)與燈具為一體，玻璃屏表面溫度不應(yīng)大于900C。

　　7.5作業(yè)人員出入口

　　大型噴漆室的內(nèi)部高度不低于2m。室內(nèi)任何操作位置至作業(yè)人員出口應(yīng)暢通無阻，須設(shè)置一個(gè)或多個(gè)安全門，其寬度應(yīng)不小于0.9m，門應(yīng)向外開，保證人員安全撤離。

　　7.6NE套部件

　　7.6.1干式漆霧去除裝置、導(dǎo)流板、分布板、撞擊板、均應(yīng)采用不燃或難燃材料制備，并應(yīng)方便取出，經(jīng)常清理。

　　7.6.2大型噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)所配置的加熱器，無論何種類型，均不得布置在室體內(nèi)。

　　7.6.3噴漆室內(nèi)所有金屬制件(送排風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道)，應(yīng)具有可靠的電氣接地。

　　7.7漆渣的處理

　　7.7.1濕式以水為介質(zhì)的噴漆室應(yīng)設(shè)置氣水分離器和集水池，氣水分離器宜設(shè)置檢修門，集水池宜設(shè)置穩(wěn)定水位裝置。

　　7.7.2集水池內(nèi)宜加人漆霧凝聚劑，并設(shè)置漆渣排口。

　　7.7.3噴漆室污水排放應(yīng)符合GB8978-1996第4章的規(guī)定。

　　8通風(fēng)

　　8.1安全通風(fēng)

　　噴漆室應(yīng)設(shè)置安全通風(fēng)系統(tǒng)。

　　經(jīng)過噴漆室的排風(fēng)量應(yīng)保證所噴溶劑濃度低于燃燒極限下限值(1.FL)的25%e

　　下面為計(jì)算該排風(fēng)量方法的示例。

　　a)噴涂作業(yè)中常用溶劑的燃燒極限下限值見附錄B表B.l表中給出每升溶劑的蒸氣體積及空氣體積的燃燒極限下限值體積分?jǐn)?shù)。

　　b)要確定將1L溶劑的蒸氣稀釋至其溶劑燃燒極限下限值(LFL)的25%所需的空氣量(m')可用式(1)計(jì)算：

　　式中：

　　v2——每升溶劑需要的稀釋空氣量，單位為立方米(m3)；

　　LFL——溶劑的燃燒極限下限值；

　　v1——每升溶劑蒸氣體積，單位為立方米(m3)。

　　c)列舉用甲苯作溶劑時(shí)：

　　1)甲苯的LFL從附錄B表B.1查得體積分?jǐn)?shù)為1.40

　　2)每升甲苯的蒸氣體積(m3)從表中查得為0.227

　　3)由式(1)可得需要的稀釋量(v2)為63.95m3

　　4)要將其轉(zhuǎn)換為每分鐘的立方米數(shù)，只要將每升溶劑需要稀釋的空氣量乘以每分鐘蒸發(fā)的溶劑升數(shù)。

　　8.2控制風(fēng)速

　　噴漆室除了應(yīng)滿足安全通風(fēng)外，任何形式的濕式或干式噴漆室其控制風(fēng)速均應(yīng)按表1規(guī)定采用。

　　表1噴漆室的控制風(fēng)速

　　操作條件(工件完全在室內(nèi))干擾氣流m/s類型控制風(fēng)速

　　設(shè)計(jì)值范圍

　　靜電噴漆或自動(dòng)無空氣噴漆(室內(nèi)無人)忽略不計(jì)大型噴漆室0.250.25～0.38

　　中小型噴漆室0.50 0.38～0.67

　　手動(dòng)噴漆≤0.25大型噴漆室0.50 0.38～0.67

　　中小型噴漆室0.750.67～0.89

　　手動(dòng)噴漆≤0.50大型噴漆室0.750.67～0.89

　　中小型噴漆室1.00 0.77～1.30

　　注：大型噴漆室一般為完全封閉的圍護(hù)結(jié)構(gòu)體，作業(yè)人員在室體內(nèi)操作，同時(shí)設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)；中小型噴漆室一般為半封閉的圍護(hù)結(jié)構(gòu)體，作業(yè)人員面對(duì)敞開口在室體外操作，僅設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)。

　　8.3大型噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)采用靜壓室控制氣流分布時(shí)，靜壓室應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，同時(shí)其維護(hù)、清理應(yīng)方便。

　　8.4噴漆室應(yīng)采用獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)

　　8.5手動(dòng)噴漆室排出的空氣不宜進(jìn)人噴漆室再循環(huán)使用。自動(dòng)噴漆室和流平室允許部分排出的空氣循環(huán)使用，但其安全應(yīng)符合8.1和8.2的規(guī)定。

　　8.6噴漆室的排風(fēng)管道和送風(fēng)管道的設(shè)計(jì)、安裝、使用應(yīng)符合GB6514-1995第二篇涂漆工藝通風(fēng)凈化的規(guī)定。

　　9噴烘兩用噴漆室

　　9.1噴烘兩用噴漆室通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)使排出氣流中各溶劑蒸氣的濃度低于其燃燒極限下限值的25%。

　　9.2噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以盡量減少可燃物的沉積。

　　9.3應(yīng)設(shè)置溫度限制開關(guān)，當(dāng)烘干溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)切斷烘干設(shè)備的加熱源

　　9.4噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有連鎖裝置。當(dāng)烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。

　　9.5烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走噴漆室內(nèi)所有的易燃和可燃液體。

　　9.6有動(dòng)力車輛進(jìn)人噴烘兩用噴漆室前應(yīng)卸下除少量用作動(dòng)力燃油外的所有易燃物

　　9.7噴烘兩用噴漆室應(yīng)符合GB14443和GB6514-1995中5.2.1的有關(guān)規(guī)定。

　　10流平區(qū)

　　10.1封閉式流平室的電氣性能分類應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。

　　10.2開放式的流平區(qū)或封閉式的流平室應(yīng)按照8.1的要求進(jìn)行通風(fēng)

　　10.3高于環(huán)境溫度的加熱流平室，應(yīng)符合GB14443的規(guī)定。

　　11防噪聲

　　11.1與噴漆室配套的風(fēng)機(jī)、泵、電動(dòng)機(jī)、閥件等部件的噪聲級(jí)應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。

　　11.2噴漆室的各噪聲源部件及其風(fēng)管、水管應(yīng)采取減振、隔振、消聲和隔聲措施，使其噪聲級(jí)對(duì)操作位置的影響符合表2的規(guī)定。

　　表2操作位置噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值

　　日接觸噪聲時(shí)間/h衛(wèi)生限值/dB(A)

　　8 85

　　4 88

　　2 91

　　1 94

　　1/2 97

　　1/4 100

　　1/8 103

　　注：衛(wèi)生限值最高不得超過115dB(A)

　　12防靜電

　　12.1噴漆室或噴漆房的所有導(dǎo)電部件、排氣管、噴漆設(shè)備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)可靠接地，設(shè)置專用的靜電接地體，其接地電阻值應(yīng)小于100Ω；帶電體的帶電區(qū)對(duì)地的總泄漏電阻值應(yīng)小于1×106Ω。

　　12.2采用手工靜電噴漆設(shè)備的噴漆室地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電面層，其電阻值應(yīng)小于1×106Ω。

　　13操作安全與衛(wèi)生

　　13.1操作空間

　　噴漆室的操作位置所占空間應(yīng)保證作業(yè)人員有充分的活動(dòng)余地，并應(yīng)考慮作業(yè)人員的操作空間。

　　13.2操作人員

　　噴漆作業(yè)人員應(yīng)接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。

　　13.3操作安全

　　13.3.1靜電噴漆時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿導(dǎo)電鞋，并符合GB4385的規(guī)定。

　　13.3.2與噴漆室配套的風(fēng)機(jī)、泵、電動(dòng)機(jī)、過濾器等部件易發(fā)生故障處，宜配置有聲響或聲光組合的報(bào)警裝置，并與噴漆操作動(dòng)力源連鎖。

　　13.3.3配套的氣管、水管、涂料管和電線管外觀顏色應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。

　　13.4高處作業(yè)

　　當(dāng)噴漆室內(nèi)操作和維修工作位置在室內(nèi)地坪2m以上時(shí)，應(yīng)配置供站立的平臺(tái)和扶梯，以及防墜落的欄桿、安全網(wǎng)、防護(hù)板，并應(yīng)符合GB17888.1-GB17888.4的規(guī)定。

　　13.5作業(yè)衛(wèi)生

　　13.5.1噴漆作業(yè)中使用的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。

　　13.5.2噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。

　　14維護(hù)

　　14.1為方便噴漆區(qū)的清潔打掃，宜用不燃或難燃覆蓋物以及可剝離涂料和膜覆蓋。噴漆室、排氣管內(nèi)殘留物沉積過度，應(yīng)停止噴涂作業(yè)。

　　14.2噴漆室內(nèi)各類可燃?xì)埩粑飸?yīng)及時(shí)清理，放人帶蓋的金屬桶內(nèi)，妥善處理。

　　14.3維修噴漆室并需動(dòng)明火時(shí)，應(yīng)徹底清除室體內(nèi)和排風(fēng)管道內(nèi)的可燃?xì)埩粑?，并配置足夠的滅火器材?o:p>

　　15安全監(jiān)察

　　15.1設(shè)計(jì)

　　噴漆室應(yīng)按照持有專業(yè)設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位提供的設(shè)計(jì)圖紙制造，符合GB7691-2003第4章的規(guī)定。

　　15.2驗(yàn)收

　　15.2.1噴漆室出廠應(yīng)具有符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文件、產(chǎn)品銘牌、使用說明書和檢驗(yàn)合格證。

　　15.2.2噴漆室交付使用前，應(yīng)由使用單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位(或選用單位)和制造單位，在各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能指標(biāo)檢驗(yàn)和性能檢測(cè)資料齊全后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

　　15.3檢查

　　噴漆室應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測(cè)定和電氣安全技術(shù)測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果記人檔案。